一、施工特点【diǎn】：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗糙度，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理调整抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的【wán qì de】关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单【dān】、技术成熟【shú】、经济合理、实用性强，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用价值【jià zhí】。

二、适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接H钢、钢材、型材【xíng cái】、钢管的氧化皮和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工。

三、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其【qù chú qí】上的氧【shàng de yǎng】化皮【huà pí】、锈层及【xiù céng jí】污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗糙度的除锈【de chú xiù】方法，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹丸级配来控制表面粗糙度的方法，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材表面采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速【gǔn dào sù】度来控制抛射时间的【shí jiān de】方法，用抛射角的调整和抛射器关【shè qì guān】停控制能耗的方法，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】→抛丸时【pāo wán shí】间的控【jiān de kòng】制→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收【shōu】。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配：钢结构【gāng jié gòu】涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附【tú céng fù】着力影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小，漆膜缺乏必要的锚固【de máo gù】点【diǎn】，完全固【wán quán gù】化后的【huà hòu de】附着力小，涂层可能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏【pò huài】，出现脱皮、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制【kòng zhì】。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状【xíng zhuàng】、大小和【dà xiǎo hé】级配是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素【sù】，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配方案【fāng àn】。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【kòng zhì】在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道上【shàng】，以一定【yǐ yī dìng】的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室【shè shì】，构件端头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面的开始【de kāi shǐ】时间至【shí jiān zhì】退出抛射室且【shè shì qiě】离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的时间为抛丸时间，用控制输送辊道的速度【de sù dù】来控制抛丸时间，以达到除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的弹丸抛射，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些，不严重【bú yán chóng】的使用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大些【dà xiē】。对于同一锈蚀等级【děng jí】的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的弹丸抛射，达到不【dá dào bú】同除锈【tóng chú xiù】等级【děng jí】时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些，除锈等【chú xiù děng】级低的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大些【dà xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以【què dìng yǐ】后，根据钢材材质情况、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬度【dù】相对大【xiàng duì dà】的取小值，表面硬度【dù】相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后取小值，弹丸磨损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取【wán shí qǔ】大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的速度【dù】。根据工件的结【jiàn de jié】构和高度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在【wán dǎ zài】钢材表面而达【miàn ér dá】到除表中观察【zhōng guān chá】工件是否跑偏，及时调整；辊道运转【yùn zhuǎn】速度【dù】控制严【kòng zhì yán】格按照要求输送。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分离器、除尘器内的废物，保证设备正常运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常及时停机【shí tíng jī】检查【jiǎn chá】，排除故【pái chú gù】障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕【xiù wán bì】后，及时用桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好成品保护。