H型钢液压矫正机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接【hàn jiē】变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程中，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面【fāng miàn】：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液【yóu hé yè】压油的油位和油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转【yùn zhuǎn】10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到【dào】150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升【píng wěn shēng】起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件【gōng jiàn】。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工【zhù yì gōng】件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间位置，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对【chǐ xiàng duì】应的位【yīng de wèi】置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送【sòng】电机，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输【gōng jiàn shū】送【sòng】。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起【qǐ】，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过【huò tōng guò】数字输入操作【rù cāo zuò】面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，将工件输出主机位约200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变形【xíng】，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【xíng】量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主机内【jī nèi】（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，进行正【jìn háng zhèng】常矫正输出。如单边需多次【xū duō cì】矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约100mm处，应立即停止输送，将工件退回（前端部超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约150mm），重新进行【háng】。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出。